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脉冲式布袋除尘器开机调试及运行步骤

单机调试，在除尘器安装全部结束后，对各类阀、设备，如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试，水泥厂环保收尘器计算，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载运转。坚持先开除尘设备，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序；坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，水泥厂环保收尘器厂家，同步维修的运行原则。除尘设备运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。

除尘布袋磨损是布袋除尘器的布袋破损失效的主要类型，其它的布袋破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与布袋除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。

    布袋除尘器的 除尘布袋磨损的发生部位分为下列五种情况：除尘布袋袋口、除尘布袋袋身、除尘布袋下部、除尘布袋袋底和除尘布袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。     布袋除尘器的除尘布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离除尘布袋中心，直接冲刷除尘布袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，除尘布袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最后过滤面也被吹漏。当除尘布袋一侧破损后，破损处阻力下降，水泥厂环保收尘器，含尘烟气会快速从破损处进 入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞较终造成袋 口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷 吹短管歪斜、花板变形等原因造成，水泥厂环保收尘器公司，一旦发现这类磨损，布袋除尘器在换上新除尘布袋前，应对反吹喷。

流场分布的均匀性分析：    在分析除尘器内部流场分布的均匀性时，要采用美国RMS标准，并在除尘室与灰斗连接处设置测点断面，以确保测得的数据具有一定的代表性。通过相关分析可知，脉冲袋式除尘器内部流场并没有均匀分布。具体来讲，由于除尘器的进风管断面面积与灰斗断面面积有较大的差别，所以，当气流从进风管进入灰斗时，就会发生剧烈的运动，继而发生气流紊乱的问题。但是，这样的流场分布会影响除尘器的分离性能，缩短滤袋的使用寿命。因此，为了解决这一问题，需要降低除尘器进口端面和灰斗断面的动一静压转化强度，使除尘器内部流场均匀分布。为了达到这一目的，需要在二者之间设置导流板等气流均布装置，以期在提高除尘器过滤性能的同时延长滤袋的使用寿命。