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{LPM型气震式袋收尘器}?结构和工作原理

脉冲袋式除尘器结构和工作原理

1、结构

　　这是一种分室结构拼装式，由室**脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即所谓离线清灰）的袋式收尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式收尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），mc脉冲袋式除尘器，而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘深度较大的气体过滤。LPM型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，较利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。

　　脉冲袋式除尘器按不同袋数分为A、B、C、D四个系列，每系列又按不同分室数分为多种规格，共33种。

　　其结构详见后附选用图，由以下各个部分所组成。

　　（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室。分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。

　　（2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。

　　（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单（排或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

　　（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

　　（5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。

　　（6）支柱及立式笼梯、栏杆。

LDC脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器安装，是一种除尘效率高，运行稳定，性能可靠，维修方便的除尘设备。可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等各行各业的除尘系统中。本设备具有以下主要特点：

　　1、除尘设备采用高效能，低消耗喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术。

　　2、滤袋固定牢固，拆装简便。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，彻底杜绝粉尘泄漏。拆装滤袋方便，人与滤袋接触短暂无污染。

　　3、长滤袋。滤袋可增长到6米或更长，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限，且清灰效果好。

　　4、占地面积小。可根据处理气量大小和现场位置进行单排或双排组合设计。

　　5、除尘器本身无传动部件，运行时只需巡检，基本无维修。

二、结构与工作原理

　　LDC脉冲袋式除尘器主要由灰斗、中箱体、上箱体、喷吹装置及脉冲控制仪等几部分组成（见结构示意图）。

　　含尘气体进入中箱体下部，赣州脉冲袋式除尘器，在挡风板形成的预除尘室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，含尘气体沿挡风板向上到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外边面，干净气体进入袋内，并经袋口到上箱体排出。随着过滤时间的延长，PP系列气箱脉冲袋式除尘器，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到一定值时，清灰装置在脉冲控制仪的控制下开始清灰。清灰控制有定时和定压两种，可根据生产需要选定。清灰时，压缩空气以较短的时间按顺序通过脉冲阀，经喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由泄灰阀排出，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。

　　在控制仪的作用下，按一定要求进行周期循环清灰，使除尘器始终保持良好的工作状态。

脉冲袋式除尘器设备调试

（1）检查脉冲清灰系统是否正常喷吹，喷吹顺序是否正确，如有误需将其进行调整。

（2）喷吹用压缩空气压力应保持在0.20-0.25MPa之间。

（3）检查设备上电机及机械传动部分是否正常。

（4）进行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常。

（5）进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行情况调整清灰周期。

（6）设备试车期间，一定要做好记录，要求每小时记录烟气温度、风压、风门开度、风机电流、故障处理情况。

脉冲袋式除尘器