含尘气体从进风口进入气体分配通道,在气体分配板的作用下进入各收尘室中箱体下部,大颗粒粉尘在挡风板形成的预除尘室内,因惯性作用落入灰斗,含尘气体向上到滤袋,粉尘被阻留在滤袋外边面,干净气体进入袋内,并经袋口到上箱体排出。长袋脉冲袋式除尘器采用模块组合设计,各型号由8~40个过滤单元组合而成。随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,单机脉冲袋式除尘器,当设备阻力上升到一定值时,清灰装置在脉冲控制仪的控制下开始清灰。清灰控制有定时和定压两种,可根据生产需要选定。清灰时,压缩空气以较短的时间按顺序通过脉冲阀,经喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射,在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗,粉尘由泄灰阀排出,重庆脉冲袋式除尘器,喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态。
脉冲袋式除尘器结构和工作原理
1、结构
这是一种分室结构拼装式,由室**脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式收尘器。清灰控制:除尘器清灰过程由控制仪控制,提供压差控制、定时控制及手动控制方式。它与一般喷吹式脉冲袋式收尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰),而其它排滤袋仍进行过滤,即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清下的粉尘二次飞扬,有部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘深度较大的气体过滤。LPM型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰斗内,不产生二次飞扬,较利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机更换一个室的滤袋。
脉冲袋式除尘器按不同袋数分为A、B、C、D四个系列,每系列又按不同分室数分为多种规格,共33种。
其结构详见后附选用图,由以下各个部分所组成。
(1)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、气箱)、过滤室。分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,气箱式脉冲袋式除尘器,喷吹短管;过滤室内设有滤袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度,脉冲袋式除尘器安装,分别设置的螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮给料机(即卸料阀)。
(3)进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单(排或称单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
(5)压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
(6)支柱及立式笼梯、栏杆。
长袋脉冲袋式除尘器采用模块组合设计,各型号由8~40个过滤单元组合而成。滤袋采用纺织滤布或纺织垫,使用织物过滤效果的滤尘器,当气体进入布袋除尘器时,大颗粒、大粉尘,由于重力沉降作用,落入料斗。核心过滤单元由滤袋、滤袋框架、花板组成,安装在过滤箱内,每个单元共有240条φ160×8m滤袋、960m2过滤面积;净气室安装在过滤箱上部,设置有检修门、出风管,安装清灰喷吹管;下部灰斗设有进风支管、检查门;脉冲喷吹系统包括分气箱、脉冲阀、喷吹管等。
除尘器单元模块采用双排或多排并列布置,两列中间设置进出风总管