除尘布袋磨损是布袋除尘器的布袋破损失效的主要类型,气箱式脉冲袋式除尘器,其它的布袋破损类型造成破损的小孔洞之后,含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与布袋除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。
布袋除尘器的 除尘布袋磨损的发生部位分为下列五种情况:除尘布袋袋口、除尘布袋袋身、除尘布袋下部、除尘布袋袋底和除尘布袋内侧,不同部位发生磨损的情况及其因素不同,解决方法也不同。 布袋除尘器的除尘布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内,破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离除尘布袋中心,直接冲刷除尘布袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下,除尘布袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落,然后基布被吹漏,最后过滤面也被吹漏。当除尘布袋一侧破损后,破损处阻力下降,含尘烟气会快速从破损处进 入,冲刷破损处对角,形成新的空洞和新的含尘烟气入口,不断增多的空洞较终造成袋 口环状破损,严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷 吹短管歪斜、花板变形等原因造成,一旦发现这类磨损,布袋除尘器在换上新除尘布袋前,应对反吹喷。
HMC单机脉冲袋式除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式。具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等等的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘工业粉尘的除尘净化与物料回收。
HMC单机脉冲袋式除尘器共有六个规格,每种规格又可分为标准带灰式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱组成,箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫胶条密封,保证除尘器严密不漏风。
一般,在干净织物使用后的头几个过滤周期内,清灰所除去的沉积粉尘比较多,以后越来越少。经过一段时间,清灰后的剩余粉尘便达到大致辞是恒定的数值。这时,织物上沉积的剩余粉尘已基本饱和。在这以后,过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定。如果粉尘的粘附性强,经过我次的过滤一清灰周期后,还不出现剩余粉尘的平衡,单机脉冲袋式除尘器,则剩余压力降可能会上升到不能容许的程度。在这种情况下,就得加强清灰,或者根据使用时间的长短,更换或清洗滤袋。 清灰对布袋式除尘器除尘效果是有影响的,在滤袋的一个过滤周期内,以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为较多,大约经过4min,滤袋上沉积的粉尘厚度增加到一定程度,漏出的粉尘即迅速减少而保持在几乎恒定的低水平。刚清灰后漏出粉尘较多,是因为喷吹一停止,原来由于喷吹而鼓起的滤袋迅速缩回,与龙骨碰撞,加上过滤气流的作用,致使粉尘穿过织物而溢出,如果过滤速度提高,脉冲袋式除尘器价格,则这种漏尘现象就会加重。这是因为速度提高会使清灰后不落入灰斗而重返滤袋的粉尘增多,而气流以较高速度通过较厚的粉尘层会造成较高的压力降,以致织物与龙骨碰撞更有力。阻力太大,滤料容易损坏。因此,袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方尘清除滤袋上累积的粉尘(即使单从收集粉尘的角度来说,也要把滤袋上捕集的粉尘除下来,才能收集)。不过,一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内,青海脉冲袋式除尘器,清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看,这样做是不经济的,而且在清灰后,下一个过滤器周期开始时,剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用,所以清灰不需要彻底。